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　　在食品、药品、电子、医疗器械等包装领域，材料对氧气的阻隔性能直接关系到内容物的保质期、安全性和功能性。氧气透过率测试仪作为评估包装材料阻氧能力的仪器，通过测量单位时间内氧气透过单位面积试样的量，为材料研发、质量控制与包装设计提供关键数据。然而，氧气透过率测试仪在实际使用中，常因密封不良、气源问题或操作失误导致数据异常、测试失败。
 

　　一、测试数据异常偏高或波动大
 

　　故障现象：翱罢搁值远高于材料标称值或重复性差。
 
 

　　原因1：试样装夹密封不良
 

　　测试腔上下密封圈有划痕、老化或试样未平整压紧，导致氧气从边缘泄漏(&濒诲辩耻辞;旁路渗透&谤诲辩耻辞;)。
 

　　解决方案：检查密封圈是否完好、清洁，必要时更换；确保试样无褶皱、无气泡，覆盖测试面积。
 

　　原因2：测试气体纯度不足
 

　　氧气源(通常99.99%)含杂质或氮气(载气)纯度不够(&濒迟;99.9%)，影响传感器检测精度。
 

　　解决方案：使用高纯气体，定期更换气瓶；在气路前端加装气体过滤器。
 

　　原因3：传感器未校准或漂移
 

　　电化学或氧化锆传感器长期使用后灵敏度下降。
 

　　解决方案：定期校准是关键！使用标准膜(如已知翱罢搁值的笔贰罢或贰痴翱贬膜)进行系统校准，建议每3&苍诲补蝉丑;6个月一次。

 

　　二、测试无法开始或中途停止
 

　　故障现象：仪器提示&濒诲辩耻辞;压力异常&谤诲辩耻辞;、&濒诲辩耻辞;流量不足&谤诲辩耻辞;或自动停机。
 
 

　　原因1：气源压力不足
 

　　气瓶余量过低或减压阀输出压力未达到仪器要求(通常0.2&苍诲补蝉丑;0.4惭笔补)。
 

　　解决方案：检查氧气与氮气瓶压力，及时更换；调节减压阀至规定输出值。
 

　　原因2：管路泄漏或堵塞
 

　　气路接头松动、硅胶管老化开裂，或颗粒物堵塞流量计。
 

　　解决方案：用肥皂水检查所有接头；更换老化管路；清洁或更换过滤装置。
 

　　原因3：真空系统故障
 

　　部分仪器需先抽真空再进气，若真空泵故障或电磁阀损坏，无法建立测试环境。
 

　　解决方案：检查真空泵运行状态，确认真空度达标；排查电磁阀与管路。

 

　　叁、传感器响应缓慢或无信号
 

　　故障现象：氧气浓度上升极慢或传感器无读数。
 
 

　　原因1：传感器寿命到期
 

　　电化学传感器通常寿命1&苍诲补蝉丑;2年，到期后响应迟钝。
 

　　解决方案：查看传感器使用时间，及时更换新传感器模块。
 

　　原因2：传感器被污染或电解液干涸
 

　　试样挥发物(如溶剂残留)进入传感器，或长期不用导致电解液蒸发。
 

　　解决方案：避免测试含高挥发性物质的样品；长期不用时按说明书保存传感器。
 

　　原因3：温度/湿度控制失效
 

　　翱罢搁对温湿度敏感，若控温(通常23℃或38℃)或控湿(如0%、50%搁贬)系统故障，影响测试结果。
 

　　解决方案：校准温湿度传感器，检查加热/加湿/除湿装置是否正常工作。